Części zamienne i serwis bagażników Thule w Pruszkowie

Każdy, nawet najdrobniejszy produkt Thule zanim dostanie się do rąk użytkowników poddawany jest bardzo wymagającym, surowym testom. Jest długotrwale zmrażany i ogrzewany, zamaczany i suszony, narażany na cykliczne drgania, zgniatany, ściskany, rozciągany, kąpany w roztworach soli, naświetlany promieniami UV, a wszystko po to, aby przez wiele lat znosił nawet najtrudniejsze warunki codziennej eksploatacji bez utraty swych cech użytkowych. Podczas testów, dzięki bliskiej współpracy z producentami samochodów potwierdzana jest też gwarancja pewnego i bezpiecznego trzymania się prawidłowo zamontowanego produktu na konkretnym modelu auta. Sprawdzana jest również łatwość i jednoznaczność montażu, dzięki której bagażnik jest dobrze zamontowany przez użytkownika. Następnym wyzwaniem jest połączenie wysokich wymagań aerodynamicznych z estetycznymi oraz funcjonalnością. Wyczerpujące badania na stanowiskach testowych i w tunelu aerodynamicznym nie kończą starań o uzyskanie niemal doskonałego produktu. Kolejnym etapem są próby drogowe mające na celu sprawdzenie w warunkach normalnej, codziennej eksploatacji wszystkich funkcji, łatwości obsługi a także bezpieczeństwa przyszłego dla użytkownika. Dopiero po pomyślnym zaliczeniu wszystkich prób i testów wyroby mogą nosić to zaszczytne, cieszące się uznaniem na całym świecie wśród użytkowników logo Thule.
al. Jerozolimskie
tel. 882 369 168
   tel. (22) 728 15
Zapraszamy:
nr 451 paw. c
(T-mobile), probag@probag.pl
66 wewn. 121
Pon. - Pt. 8:30- 18:30,
Sob.  8:30 - 14:30

Thule to najwyższa jakość, funkcjonalność i bezpieczeństwo w każdej sytuacji

Zanim w przemyśle motoryzacyjnym rozpowszechniły się standardy bezpieczeństwa akcesoria Thule badane były pod tym kątem i pomyślnie przechodziły różne testy. Wieloletnia systematyczna i profesjonalna praca, w której proces projektowania podporządkowany jest bezpieczeństwu i najwyższym wymaganiom jakościowym doprowadziła do wprowadzania na rynek bagażników samochodowych, boxów i akcesoriów spełniających międzynarodowe normy bezpieczeństwa City Crash. Uznając bezpieczeństwo za jedną z najistotniejszych cech powstające dziś produkty konstruowane są tak, aby były w stanie sprostać przyszłym, jeszcze bardziej rygorystycznym normom. Obecnie obowiązujące standardy bazują na testach zderzeniowych w symulowanych warunkach ruchu miejskiego - City Crash Complies with new DIN/ISO norm.

Projektowanie i wytwarzanie produktu odbywa się zgodnie z bardzo szczegółową specyfikacją, ściśle określonymi etapami a ostateczne surowe, bezkompromisowe testy potwierdzają zgodność uzyskanego poziomu bezpieczeństwa i wymaganiami przemysłowych norm DIN i ISO. Poddawanie powyższej procedurze wszystkich wyrobów przed dopuszczeniem na rynek motoryzacyjny gwarantuje najwyższe standardy bezpieczeństwa, a przestrzeganie zaleceń zawartych w instrukcji obsługi i montażu bagażnika oraz wskazówek eksploatacyjnych w podręczniku samochodu zapewnia ich długoletnie, bezproblemowe wykorzystywanie.
Długa droga od koncepcji do produktu finalnego
- pierwsze, próbne testy rozpoczynają się niemal natychmiast po narodzinach koncepcji produktu;
- na podstawie określonej przez projektantów i współpracujących z nimi inżynierów specyfikacji tworzony jest komputerowy model wyrobu;
- analiza modelu wirtualnego umożliwia przygotowanie prototypu uwzględniającego najważniejsze, kluczowe wręcz cechy a pierwsze testy odbywają się w środowisku labolatoryjnym;
- po badania stanowiskowych odbywają się jazdy na torze testowym mające dać odpowiedź o zachowaniu się wyrobu podczas gwałtownych manewrów, hamowania, przyspieszania czy jazdy z dużymi prędkościami;
- przetestowanie w powyższy sposób kilku, kolejno usprawnianych prototypów i wprowadzeniu ostatecznych poprawek umożliwia określnie szczegółowej specyfikacji produktu i wymagań dotyczących produkcji seryjnej;
- powstaje oprzyrządowanie, podejmowane są końcowe decyzje o materiałach, wykończeniu powierzchni, kolorystyce itp;
- pierwsze wytworzone jednostkowo egzemplarze kierowane są na testy, analogiczne z tymi, jakim poddawany był prototyp;
- kolejnym etapem są praktyczne testy użytkowe, mające dać odpowiedź odnośnie łatwości obsługi, czytelności instrukcji użytkowania;
- po pomyślnym zakończeniu wszystkich testów wewnętrznych produkt zostaje przekazany do międzynarodowego centrum badawczego, w którym podczas   surowych, niezależnych badań i prób otrzymuje certyfikaty zgodności z określnymi normami bezpieczeństwa;
- tym samym proces przygotowania dobiegł końca i można rozpocząć produkcję;
- bagażnik, box, uchwyt rowerowy, narciarski ... gotów jest więc do wprowadzenia na rynek i zostać objęty 5-cio letnią gwarancją producenta.